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高壓合金彎頭熱處理工藝大致有以下幾種：

（1）合金彎頭淬火。對含碳量小于0.8%的亞共析鋼（低，中碳鋼屬于此類）的淬火加熱溫度為A3線以上30~50℃，在此溫度下保持一定時間，使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后在水中或油中急速冷卻，使奧氏體來不及分解為珠光體和鐵素體，而是形成馬氏體。這個過程叫做淬火。但是含碳量小于0.25%的普通低碳鋼因含碳量低，所以不易淬成馬氏體。

馬氏體是碳溶于體心晶格鐵中的固溶體。在顯微鏡下觀察，馬氏體呈白色針狀組織。其硬度高、脆性大、強(qiáng)度也很大，但塑性、韌性較低。

在焊接中碳鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鋼時，在近縫區(qū)可能發(fā)生淬火而生成高硬度的含馬氏體帶。為了避免焊接時出現(xiàn)馬氏體組織和防止產(chǎn)生冷裂縫，在焊接有淬火傾向的鋼時，往往要采取以下措施：

①預(yù)熱，以減慢焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，有利于避免產(chǎn)生淬火組織。

②采用較大的焊接電流和較小的焊接速度，也能減慢接頭的冷卻速度，有助于避免淬火組織和冷裂縫的產(chǎn)生。

（2）合金彎頭回火。淬火后的回火可以在一定程度上恢復(fù)鋼的韌性?；鼗饻囟葹锳線（723℃）以下。按回火溫度不同，分為高溫回火（400~650℃）、中溫回火（250~400）及低溫回火（150~250℃）。高溫回火可全部消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力、降低鋼的強(qiáng)度、硬度，提高塑性及韌性；而低溫回火后鋼的硬度降低不多，甚至不降低，而韌性有些提高。中溫回火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，并使鋼具有較高的彈性極限。

如果單是為了消除焊接殘余應(yīng)力而將焊件進(jìn)行650℃的加熱處理，也可以叫做消除應(yīng)力回火處理。

（3）合金彎頭調(diào)質(zhì)。某些合金鋼及其焊接結(jié)構(gòu)，在淬火后立即進(jìn)行高溫回火，這種連續(xù)的熱處理操作叫做調(diào)質(zhì)處理。通過調(diào)質(zhì)處理可使鋼保持高的沖擊韌性的同時獲得高的強(qiáng)度。這是其它處理方法達(dá)不到的。

（4）合金彎頭退火。將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度保持一段時間，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留一定時間后，于空氣中冷卻，這一過程稱為退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細(xì)以及消除內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)的消除應(yīng)力退火屬于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應(yīng)力回火。其溫度一般采用600℃~650℃，保溫時間按每毫米厚度4~5分鐘計算（但應(yīng)不小于一小時），然后在空氣或爐中冷卻。

（5）合金彎頭正火。將鋼加熱到30~50℃以上，經(jīng)保溫后，在空氣中冷卻，這一過程稱為正火。由于在空氣中冷卻速度較快，鋼經(jīng)正火處理后所得到的組織比退火后的細(xì)。因而，同一鋼材在正火后的強(qiáng)度和硬度較退火后的高。